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发布时间:2022-07-31 13:55:21
安全性蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点
由于液压回转驱动型号的高集成度,使得用户不必对组成旋转装置的每一款配件进行逐一采购和加工,在一定程度上也减少了产品生产之初的准备工序,从而大幅度提高劳动生产率。 安全性 蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆运动。这一特性使得液压回转驱动型号可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中,在提高主机的科技含量的同时,也大大提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。液压回转驱动型号跟传统的回转类产品相比,具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装空间。
液压回转驱动型号由套圈、滚动体、保持架以及密封圈等组成
液压回转驱动型号作为机械行业不可或缺的零件,然后液压回转驱动型号本身也是由哪些部分组成呢?液压回转驱动型号由套圈、滚动体、保持架以及密封圈等组成,所用材料具体介绍如下: 套圈与滚动体用材料 一般情况下,液压回转驱动型号滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。套圈则采用表面淬硬钢,当用户无特殊要求时,一般选用50Mn钢制造,但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要,也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢,如42CrMo、5CrMnMo等。 保持架用材料 液压回转驱动型号用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂,ZL102铸造铝合金等制造。 密封圈用材料 液压回转驱动型号密封圈用材料采用耐油丁睛橡胶制造。 总的来说,为了保证液压回转驱动型号强大的使用效果,其制作材料的选择不容忽视,只有选择了合适的制作材料,才能使得液压回转驱动型号拥有较强的使用性能。
使液压回转驱动型号机损坏的原因
使液压回转驱动型号机损坏的原因 方面,液压回转驱动型号机长期超负荷运行,连续疲劳作业,很少及时维修,维修不当和设备老化等。 第二方面,安装方法不良引起的回转支承损坏。 主要是野蛮安装造成的轴承损伤,或者安装没有到位就是用等等情况。 第三方面,外界的污染使回转支承生锈,缩短寿命。 污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染等等情况。 第四方面,液压回转驱动型号机润滑没做好 轴承的润滑处理的不好,是容易导致液压回转驱动型号机损坏的,占到了轴承损坏一半几率以上,润滑不良是造成轴承过早损坏主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当等等情况。
怎么解决液压回转驱动型号间隙过大?
怎么解决液压回转驱动型号间隙过大?下面小编为您讲解下。 液压回转驱动型号游隙过大(旷动),回转减速器蜗轮、驱动齿轮和液压回转驱动型号齿轮磨损严重。用百分表检查游隙,如过大,拆修液压回转驱动型号,更换相关部件。 其他情况: 一、回转无力或不能回转(系统压力正常) 1.液压马达发生故障,动力不能正常输出,修理或更换。 2.减速器出现故障,影响动力传递,检查、调整。 3.出现过载,须重新核对起重量,避免过载。 4.溢流阀、手动控制阀故障,检查调整。 二、不能回转(系统压力正常) 1.回转减速器齿轮或蜗轮、蜗杆损坏,检查维修。 2.液压马达柱塞或轴承卡住或磨损严重,检查维修。 3.液压马达输出轴折断,换新。
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