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安全性蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点

由于小型回转驱动型号的高集成度，使得用户不必对组成旋转装置的每一款配件进行逐一采购和加工，在一定程度上也减少了产品生产之初的准备工序，从而大幅度提高劳动生产率。 安全性 蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆运动。这一特性使得小型回转驱动型号可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中，在提高主机的科技含量的同时，也大大提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。小型回转驱动型号跟传统的回转类产品相比，具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装空间。

对于小型回转驱动型号损坏的建议

一、对于小型回转驱动型号损坏的建议 1、通过有限元分析，适当加大转台与小型回转驱动型号相连部位的板材厚度，以便提高转台的结构刚度。 2、对大直径小型回转驱动型号进行设计时，应适当加大安全系数；适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。 3、提高小型回转驱动型号的制造精度，***放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬深度，防止滚道表面出现淬火裂纹。 二、热处理状态 小型回转驱动型号本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。显然，要使滚道表面不产生裂纹及压陷，就要求滚道表面除具有足够的硬度而外，还必须具有足够的硬化层深度和心部硬度。据国外资料介绍，滚道硬化层深度应随滚动体的增大而加厚，深可超过６ｍｍ以上，心部硬度也应较高，这样滚道才会有较高的抗压溃能力。所以小型回转驱动型号滚道表面淬硬层深度不足，心部硬度偏低，也是造成其损坏的原因之一。

小型回转驱动型号噪音的控制方法

小型回转驱动型号的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声。这类噪声的控制方法： 伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系。使用粘度高的润滑脂，安装时不可敲击轴承，库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜。 针对小型回转驱动型号产生噪音的不同原因，我们可以采取不同的方法进行处理和解决，以此来保证小型回转驱动型号的正常使用。